腐蝕一直是化學(xué)設(shè)備中最令人擔(dān)心的危險之一，略有疏忽，可能會損壞設(shè)備，嚴(yán)重的話則會導(dǎo)致事故或者是引發(fā)災(zāi)難。據(jù)統(tǒng)計，化工設(shè)備的損壞約有60%是因腐蝕引起的，因此耐腐蝕泵在選擇時必須要注意防腐蝕性材料選擇的科學(xué)性。

耐腐蝕泵的材質(zhì)要如何選擇

　　耐腐蝕泵金屬材質(zhì)常見泵型有：不銹鋼耐腐蝕泵、四氯化鈦耐腐蝕泵、鈦金屬耐腐蝕泵等。耐腐蝕泵非金屬材質(zhì)類常見泵型有：高分子材料鋁合金耐腐蝕泵、四氟耐腐蝕泵、PFA耐熱耐腐蝕泵。

　　1、氨(氫氧化氨)：

　　大多數(shù)金屬和非金屬在液態(tài)氨和氨水(氫氧化氨)中所受到的腐蝕都只是輕微的，僅銅和銅合金不適合使用。

　　2、鹽水(海水)

　　普通鋼在氯化鈉溶液，海水和鹽水中的腐蝕速率不是很高，一般需要用涂料保護;各種類型的不銹鋼的均勻腐蝕速率也很低，但由于氯離子可能會引起局部腐蝕，一般使用316不銹鋼最佳。

　　3、堿(氫氧化鈉)

　　鐵廣泛用于氫氧化鈉溶液中，其溶液的濃度低于80°C，且濃度在30%以內(nèi)，許多工廠仍在100°C、且濃度低于75%的情況下使用普通鋼，盡管腐蝕增加，但是它的經(jīng)濟性好。、

　　4、醇類、酮類、酯類、醚類

　　常見的醇類介質(zhì)包括甲醇，乙醇，乙二醇，丙醇等;酮類介質(zhì)包括丙酮、丁酮等;酯類介質(zhì)包括各種甲酯、乙酯等;醚類介質(zhì)包括甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本上是無腐蝕性的，因此可以采用常規(guī)材料。在具體選擇時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)和相關(guān)要求進行合理選擇。但值得一提的是，酮、酯和醚對于多種橡膠都具有溶解性，所以在選擇密封材料時以免出現(xiàn)錯誤。

　　5、硫酸

　　是強腐蝕介質(zhì)之一，它的用途非常廣泛并且也是重要的工業(yè)原料之一。不同溫度和濃度的硫酸對材料的腐蝕差異很大。對于濃度高于80%且溫度低于80°C的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵具有良好的耐蝕性，但不適用于高速流動的硫酸，因此不適合泵閥材料;普通不銹鋼(例如304(0Cr18Ni9)，316(0Cr18Ni12Mo2Ti))也只能用于硫酸介質(zhì)，因此，用于輸送硫酸的泵閥一般均由高硅鑄鐵、高合金不銹鋼(20號合金)制成。氟塑料具有很好的耐硫酸性，使用襯氟泵(F46)也是一種更經(jīng)濟的選擇。

　　6、硝酸

　　大多數(shù)普通金屬會在硝酸中被迅速腐蝕破壞。不銹鋼是使用最廣泛的耐硝酸材料，并且在室溫下對所有濃度的硝酸都具有良好的耐腐蝕性。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料

　　7、鹽酸

　　大多數(shù)金屬材料(包括各種不銹鋼材料)均不耐鹽酸腐蝕，并且含鉬的高硅鐵只能在50°C和30%以下的鹽酸中使用。與金屬材料相反，大多數(shù)非金屬材料對鹽酸具有良好的耐腐蝕性，因此襯里橡膠泵和氟塑料泵均是輸送鹽酸的最佳選擇。

　　8、醋酸

　　它是有機酸中較強的耐腐蝕性物質(zhì)之一。普通鋼鐵將在具有濃度和溫度的乙酸被嚴(yán)重腐蝕。不銹鋼是一種出色的耐醋酸材料。含鉬316不銹鋼也適用于高溫和稀乙酸蒸汽。對于存在高溫和高濃度的乙酸或含有其他腐蝕性的介質(zhì)時，可以選擇高合金不銹鋼泵或氟塑料泵。

　　耐腐蝕泵更普遍適用化工廠、制酸、制堿、冶煉廠、希土、化肥、染劑、藥業(yè)、造紙工業(yè)、電鍍工藝、鈦電極、酸洗鈍化、無線電話、化為箔、科研院所、國防工業(yè)等制造行業(yè)輸送機隨意濃度值的酸堿性、偏堿、原料油、稀缺珍貴液體、毒副作用液體、揮發(fā)物的有機化學(xué)媒質(zhì)，尤其是易漏、易燃性、易燃液體的輸送機。

如何提高耐腐蝕泵防腐蝕性能

　　在襯氟泵和不銹鋼泵，這兩種企業(yè)最常用的耐腐蝕泵中，怎樣提高泵流道的防銹蝕、腐蝕和磨蝕的性能，是耐酸泵閥廠家必思考的問題。在泵體的運行當(dāng)中，泵的運行效率也是有很多方面影響的，在這篇文章中，也會給大家提出問題也會提供解決的方案

　　如果不對襯氟泵和不銹鋼泵的泵殼和泵輪表面不做出一些處理，那么泵體長時間的運作會導(dǎo)致葉輪和泵殼表面的光潔度有問題，出現(xiàn)凹凸不平的問題。 在平時的使用過程中，因為襯氟泵和不銹鋼泵多用于輸送含有腐蝕性的介質(zhì)甚至是含有顆粒的，在運行的時候，容易使泵內(nèi)污垢堆積，使泵容積減小，同時也使泵內(nèi)運輸?shù)哪Σ料禂?shù)增大。而在電機運作時，電化學(xué)腐蝕，也會對葉輪造成一定的氣蝕。在泵內(nèi)介質(zhì)運輸時，在一定的介質(zhì)沖刷下，泵內(nèi)壁和葉輪會變得粗糙不平，加上上面說的摩擦的增大，介質(zhì)的運輸效率也在降低。

　　對于上面的問題，耐腐蝕泵廠家一般采取的工藝是，在泵流道使用高分子復(fù)合涂層材料，尤其是在泵的過流面和葉輪上，提高了泵的表面光潔度，這種涂層的表面光潔度是不銹鋼本身的20倍。這樣的泵表面減少了摩擦多造成的容積和介質(zhì)運輸?shù)膿p失，提高了泵閥的運輸效率。同時，優(yōu)異的涂層材料屬于高分子聚合物，可以有效地減少介質(zhì)和過流部件的接觸，將少泵體受到電化學(xué)腐蝕和銹蝕。 當(dāng)然，如果是長時間使用的襯氟泵和不銹鋼泵出現(xiàn)問題的時候，也可以用這種復(fù)合材料來進行修補，如對泵體的表面進行修補，涂刷表面進行整體保護，等等。保護后的泵體表面，使葉輪的使用周期變長，延長了泵體得使用周期。

　　除了泵體內(nèi)的過流部件，同時還有耐腐蝕泵中的密封的壓蓋，是一個很容易讓技術(shù)人員忽視的細節(jié)。這個細節(jié)不僅要做好防腐同時還要做好防松動。如果密封處得壓蓋松動，一般會造成封壓蓋上的螺釘孔又一定的變形。這種變形可能是介質(zhì)流動的磨損造成的，也可能是硬物磨損造成的。遇到這樣的情況，一般是硬物磨損造成的情況可能性會大點，但是解決的辦法和上面一樣，對表面涂抹高聚合的材料就是一個解決辦法。如果不是這個原因，再想想其他方面，如泵的運轉(zhuǎn)方面、軸的同心度，等等，進行考慮。其中，泵的同心度得問題，也是一個不容易解決的問題，零件自身在加工中的裝夾和加工路線及參數(shù)，需要一些輔助設(shè)備來進行測量。 在最后再說下，一個老生常談的問題，就是運行的速度問題。泵在小于最小流量的條件下運行，會造成泵的徑向負載荷振動增加，流體的循環(huán)加劇，縮短軸承和機械密封的壽命。所以在一切過流部件摩擦系數(shù)低的情況下，如果你不做好其他工作，同樣襯氟泵、不銹鋼耐腐蝕泵是不能夠有效工作的。

引用：耐腐蝕泵的材質(zhì)要如何選擇

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