耐腐蝕磁力泵的構(gòu)造
1、永磁體
由材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃)，矯頑力高，磁場(chǎng)方向具有很好的各向異性，在同極相接近時(shí)也不會(huì)發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場(chǎng)源。
2、隔離套
在采用金屬隔離套時(shí)，隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場(chǎng)中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。
3、冷卻潤(rùn)滑液(流量控制)
磁力泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須用少量的液體對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計(jì)流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當(dāng)冷卻潤(rùn)滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時(shí)，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動(dòng)器失效。當(dāng)介質(zhì)為水或水基液時(shí)，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃;當(dāng)介質(zhì)為烴或油時(shí)，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。
耐腐蝕磁力泵流量調(diào)節(jié)方法
1：旁路回流法
利用旁通管路將排出管路與吸入管路接通，使排出的液體部分回流到吸入管路進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。在旁通管路上設(shè)有旁路調(diào)節(jié)閥，利用它可以簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)回流的量，以達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。這種調(diào)節(jié)方法有功耗損失，所以經(jīng)濟(jì)性差。
2：改變活塞往復(fù)次數(shù)法
對(duì)于耐腐蝕磁力泵可以采用塔輪或變速箱改變泵軸轉(zhuǎn)速，使活塞的往復(fù)次數(shù)改變。但應(yīng)注意當(dāng)轉(zhuǎn)速變大時(shí)，原動(dòng)機(jī)功率、泵的零件強(qiáng)度和極限轉(zhuǎn)速應(yīng)符合要求。對(duì)于蒸汽直接作用的往復(fù)泵，只要控制進(jìn)氣閥的開度便可改變活塞的行程，從而調(diào)節(jié)耐腐蝕磁力泵的流量。
3：改變活塞行程法
常用的方法是通過改變曲柄銷的位置、調(diào)節(jié)柱塞與十字頭連接處的間隙或采用活塞行程大小調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來改變活塞的行程?；钊谐陶{(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié)，行程可調(diào)至為零，使耐酸堿磁力泵的流量在兩者之間任意調(diào)節(jié)。
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流量不穩(wěn)定調(diào)節(jié)方法
1.出口閥調(diào)節(jié)
出口管道上安裝調(diào)節(jié)閥，靠閥的開啟度調(diào)節(jié)流量。該方法簡(jiǎn)單，但功率損失大，不經(jīng)濟(jì)。
2.旁路調(diào)節(jié)
利用旁路分流調(diào)節(jié)流量。可解決泵在小流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的問題，但功率損失和管線增加。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)
調(diào)節(jié)泵軸的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。功率損失很小，但需增加調(diào)速機(jī)構(gòu)或選用調(diào)速電機(jī)。
4.切割葉輪外徑
切割葉輪外徑調(diào)節(jié)泵的流量。功率損失小，但葉輪切割后不能恢復(fù)且葉輪的切割量有限。適用于需長(zhǎng)期在較小流量下工作且流量改變不大的場(chǎng)合。
5.更換葉輪
更換不同直徑的葉輪調(diào)節(jié)泵的流量。功率損失小，但需備各種直徑的葉輪，調(diào)節(jié)流量的范圍有限。
6.堵死幾個(gè)葉輪流道
堵死幾個(gè)葉輪流道(偶數(shù))減少泵的流量。相當(dāng)于節(jié)流調(diào)節(jié)，但比調(diào)節(jié)閥節(jié)流節(jié)能。
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