泵選型原則，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等。

　　1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。

　　2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù),選泵用的揚程值應(yīng)注意到最低吸入液面和最高送液高度,同時留有余量;選泵的額定揚程為裝置所需揚程的一般要用放大5%—10%余量后來選型。

　　3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度、密度、粘度，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型?；瘜W(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。其它性質(zhì)，易燃易爆等。

　　4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、送液走向，吸入側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等,以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

　　5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T、飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS(絕對)、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。

　　6、在給出工藝過程中泵進口介質(zhì)的額定、最低和最高溫度時，應(yīng)以最高溫度為依據(jù)。

　　7、進、出口壓力即泵進出接管法蘭處的壓力，進、出口壓力的大小影響到殼體的耐壓、軸封和冷卻裝置的選擇。

　　8、配套功率檢驗。當(dāng)泵處在正常工作時，用鉗形表卡電流，若≤70%，說明電機配大了，若≥30%，說明電機配小了。由于選型不合理，許多地泵處于不合理運行狀況,運行效率低，浪費了大量能源。還有的泵由于選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經(jīng)濟效益低。由此可見，合理選泵對節(jié)約能源同樣具有重要意義。

　　9、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉(zhuǎn)條件、經(jīng)濟方案比較等多方面因素。

　　考慮選擇泵的形式是臥式、便維式和其它型式(管道式、直角式、變角式、轉(zhuǎn)角式、平行式、垂直式、直立式、潛水式、便拆式、液下式、無堵塞式,自吸式、齒輪式、充油式、充水溫式)。

　　臥式泵拆卸裝配方便，但體積大，價格較貴，需很大占地面積。

　　便維式泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊、零部件少、檢修維護方便、運行和維護費用低、占地面積小。

　　立式泵葉輪淹沒在水中，任何時候可以啟動，便于自動化或遠程控制，安裝面積小。

　　10、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì)，確定清水泵，熱水泵還油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì)泵，或者采用不堵塞泵。

　　對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵，一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度的性能曲線，特別要對吸如性能進行認真計算或較核。

　　11、根據(jù)傳動方式分為：氣動、柴動、電動(電動分為220v電壓和380v電壓)。

　　12、根據(jù)流量大小，選單吸泵還是雙吸泵：根據(jù)揚程高低,選單級泵還是多級泵，高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵(空調(diào)泵),多級泵效率比單級泵低，當(dāng)選單級泵和多級泵同樣都能用時，宜選用單級泵。

　　13、如何正確計算泵的投入成本

　　現(xiàn)在購買泵的時候都會貨比三家，精確地計算泵的價格，然后選擇能夠達到自己要求的價格較低的產(chǎn)品。這種做法確實節(jié)省了初次采購成本，而往往忽略了運行和維護成本。泵在使用過程中發(fā)生的費用遠遠高于當(dāng)初購買它而花費的成本，這樣，我們必須將水泵出現(xiàn)問題和故障時浪費的工作時間和維修費用也計算到整體成本當(dāng)中去;同樣的，泵在運轉(zhuǎn)過程中將耗費大量的電能，長年累月下來，一臺泵消耗的電能也是十分驚人的。

　　經(jīng)過國外一些泵大廠對售出產(chǎn)品的跟蹤調(diào)查顯示，泵在其使用壽命中耗費的最大資金不是初次的采購成本，也不是維護費用，而是其消耗的電能。

　　14、濃硫酸泵的選型

　　濃硫酸泵選型是化工生產(chǎn)中常見的問題，在許多生產(chǎn)流程中都會用到濃硫酸泵;如選型不當(dāng)，輕者可造成成本加大、維護工作增多、影響生產(chǎn)，重者可能會導(dǎo)致人身財產(chǎn)安全，因此如何正確選型是一個重要的問題之一。

　　例如：介質(zhì)為98%濃硫酸，介質(zhì)比重1.84，介質(zhì)溫度：常溫，介質(zhì)中固體顆粒含量：1%細小顆粒，輸送流量設(shè)計：3.6m3/h，揚程設(shè)計：18米。

　　選型：

　　(1)、材質(zhì)：可以耐濃硫酸的材質(zhì)有很多，建議的材質(zhì)還是氟塑料(F4/F46)，因為該材料不但有卓越的耐腐蝕性，其機械強度也突為顯著。以保證在輸送濃硫酸過程中的安全性與長久性。因此確定氟塑料為濃硫酸泵的首選材質(zhì)。

　　(2)、泵形式：輸送比重為1.84的高比重濃硫酸，顯然磁力驅(qū)動泵不是理想的選擇，因為磁力泵中磁力扭矩達不到要求，很可能導(dǎo)致“退磁”或“升溫”等不良現(xiàn)象(除非將磁力聯(lián)軸器選為高磁力性能的“稀土磁缸”，但這樣又增大了泵的成所以，建議優(yōu)先選用離心泵。

　　(3)、選擇型號：根據(jù)氟塑料離心泵性能參數(shù)表，選擇的型號為:25FSB-18L。

　　(4)、電機功率問題：因濃硫酸比重為1.84，我們可以根據(jù)一個簡單的公式算出泵工作時的實際使用軸功率是多少，實際使用軸功率=軸功率×比重。因此可以算出：

　　該泵所需配的電機功率至少為“0.9(軸功率)×1.84 (介質(zhì)比重)=1.67”，故電機實際配套功率應(yīng)選擇為：2.2KW。

　　(5)、機封選擇：原本機封可以選用耐腐蝕的即可(軟對硬)。但介質(zhì)中含有1%的細小顆粒，所以，機封要選擇耐磨性的機封一硬對硬機封。

　　(6)、結(jié)論：綜上所述，此種濃硫酸泵可選擇： 25FSB-18L ，電機功率為2.2KW，配硬對硬機封，考慮到密封環(huán)可能漏酸腐蝕，推薦選用托架式結(jié)構(gòu)。

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