耐腐蝕化工泵是化工行業(yè)中常用的液體輸送設(shè)備。耐腐蝕化工泵的種類(lèi)和滑動(dòng)軸承的種類(lèi)很多,其使用要求、使用條件各不相同。因此,對(duì)潤(rùn)滑劑的要求也各不相同,需要根據(jù)不同的滑動(dòng)軸承選擇相應(yīng)的潤(rùn)滑材料。那么耐腐蝕化工泵軸承的潤(rùn)滑方法有哪些?潤(rùn)滑油的選用原則又是什么呢?下面讓美迪小編帶您了解!
耐腐蝕化工泵在長(zhǎng)時(shí)間使用后,軸承一般需要保養(yǎng)潤(rùn)滑,在滑動(dòng)軸承表面若能形成潤(rùn)滑膜將運(yùn)動(dòng)副分開(kāi),則滑動(dòng)軸摩擦力可大大降低,由于運(yùn)動(dòng)副表面不直接接觸,因此也避免了磨損。潤(rùn)滑的主要目的是減少摩擦功率的損耗,降低或防止磨損。同時(shí)還起到冷卻等作用?,F(xiàn)在多采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂的粘度大,不易從軸承中泄失,其承載力大。滑動(dòng)軸承的承載能力大,回轉(zhuǎn)精度高,潤(rùn)滑膜具有抗沖擊作用,因此潤(rùn)滑膜在工程上廣泛應(yīng)用。潤(rùn)滑膜的形成是滑動(dòng)軸承能正常工作的基本條件,影響耐腐蝕化工泵潤(rùn)滑膜形成的因素有潤(rùn)滑方式;運(yùn)動(dòng)副相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度;潤(rùn)滑劑的物理性質(zhì)和運(yùn)動(dòng)副表面的粗糙度等。
一.選擇潤(rùn)油脂的一般原則
使用潤(rùn)滑脂也可以形成將滑動(dòng)表面完全分開(kāi)的一層薄膜。由于潤(rùn)滑脂屬于半固體潤(rùn)滑劑,流動(dòng)性極差。故無(wú)冷卻效果。常在那些要求不高、難以經(jīng)常供油,或者低速重載以及做擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的軸承中。
1.當(dāng)耐腐蝕泵壓力高和滑動(dòng)速度低時(shí),選擇針入度小一些的品種。反之,選擇針入度大一些的品種。
2.所用潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn),一般應(yīng)較軸承的工作溫度高約20-30攝食度,以免工作時(shí)潤(rùn)滑脂過(guò)多的流失。
3.在有水淋濕或潮濕的環(huán)境下,應(yīng)該選擇防水性強(qiáng)的鈣基或鋁基潤(rùn)滑脂。在溫度較高的環(huán)境下應(yīng)選擇鈉基或復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂。
二.選擇潤(rùn)滑油的一般原則
潤(rùn)滑油是滑動(dòng)軸承中應(yīng)用廣泛的潤(rùn)滑劑。液體動(dòng)壓軸承通常采用潤(rùn)滑油做潤(rùn)滑劑。原則上講,當(dāng)轉(zhuǎn)速較高、壓力小時(shí),應(yīng)選用粘度低的潤(rùn)滑油。反之,當(dāng)轉(zhuǎn)速低、壓力高時(shí)應(yīng)選用粘度高的潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油的粘度隨著溫度的升高而降低。故在高溫工作的軸承選擇潤(rùn)滑油粘度要高一些。
1.工作溫度高要選用高粘度的潤(rùn)滑油。溫度過(guò)高要選用含碳量小閃點(diǎn)高的潤(rùn)滑油。溫度過(guò)低要選用凝固點(diǎn)低的潤(rùn)滑油。
2.加工粗糙度或磨損了的表面要選用高粘度的潤(rùn)滑油。
3.環(huán)潤(rùn)滑時(shí)要選用低粘度潤(rùn)滑油:飛濺潤(rùn)滑時(shí)要選用高質(zhì)量的潤(rùn)滑油,以防氧化或攪拌乳化。
4.低速重載,沖擊變載的工作條件下應(yīng)用高粘度的潤(rùn)滑油,以形成油膜。高速輕載則選擇低粘度潤(rùn)滑油,減少摩擦損失。
三.滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑方式
1.滴油潤(rùn)滑:從容器經(jīng)孔、針、閥等供給大致為定量的潤(rùn)滑油,經(jīng)典的是滴油油杯。滴油量隨潤(rùn)滑油粘度、軸承間隙和供油孔位置不同有顯著變化。用于圓周速度小于4~5m/s的輕載和中載軸承。
2.手動(dòng)潤(rùn)滑:在發(fā)現(xiàn)軸承的潤(rùn)滑油不足時(shí),適時(shí)用加油器供油,這是原始的方法。這種方法難以保持油量一定,因疏忽而忘記加油的危險(xiǎn)較大,通常只用于輕載、低速或間歇運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合。在加油孔上設(shè)置防塵蓋或球閥,并用毛氈、棉、毛等作過(guò)濾裝置。
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